세라믹 모래 대 실리카 모래
세라믹 모래(Ceramsite 모래라고도 함) 쉘 성형 공정은 주로 세라믹 모래를 원래 모래로 사용하는 코팅된 모래를 사용합니다. 쉘 성형 공정은 코어 슈팅 머신에 의해 샌드 쉘이 부어지는 특수 주조 공정입니다. 세라믹샌드 VS 실리카샌드의 장점은 무엇인지 알아보겠습니다.
-
세라믹 모래 VS 실리카 모래의 내화도
세라믹 모래의 내화도는 1800섭씨 이상이며 규사의 내화도는 일반적으로 약 1600섭씨입니다. 특히 스테인리스강, 고합금강, 내열강 및 기타 각온이 높은 재료의 주조에 사용됩니다. 세라믹 모래 사용의 이점은 매우 분명합니다. 주물사의 불충분한 내화도로 인해 발생하는 모래 고착 및 기타 결함을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
세라믹 모래의 높은 내화성은 내화 코팅을 칠하지 않고도 모래 주형이 끈적이지 않도록 합니다. 이는 주물사의 공기 투과성을 보장하고 코팅 비용과 공정을 위한 인건비를 절약합니다.
-
첨가된 레진의 양과 코팅된 모래에서 발생하는 가스의 양
세라믹 모래의 모래 모양은 구형입니다. 코팅된 모래가 경화되면 주물사는 점대점으로 접착됩니다. 규사 코팅된 모래의 결합이 나란히 있는 동안. 모래 몰드의 강도는 동일한 수지 소비로 나란히 결합된 규사에 비해 100% 이상 증가할 수 있습니다.
같은 방법으로 동일한 모래 강도를 얻으려면 두 종류의 모래를 채택하십시오. 세라믹 모래의 코팅된 모래에 첨가된 수지의 양은 적어도 30%-40%까지 감소될 수 있으며, 주물사에 의해 생성되는 가스의 양은 적어도 절반으로 감소될 수 있습니다(새로운 규사 자체도 캐스팅 중 일정량의 가스). 세라믹 모래 RCS 쉘 유형을 사용하면 주물사에서 발생하는 다량의 가스로 인해 발생하는 주물의 다공성을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
-
주물사 사용량 세라믹 모래 VS 규사
세라믹 모래 RCS의 강도는 규사의 약 2배입니다. 주물사 소비는 일반적으로 약 30%-40% 감소합니다. 기존 쉘 성형 공정에서 철과 모래의 1:1 비율에 따르면 1000톤의 주물을 제조하는 데 세라믹 RCS의 소비는 실리카 RCS에 비해 200-300톤의 모래를 절약할 수 있습니다. 결과적으로 주물사 비용과 주물사 회전율을 효과적으로 줄입니다.
-
주조 품질 세라믹 모래 VS 실리카 모래
실리카 모래는 종종 붓는 과정에서 열팽창을 받습니다. 새로운 규사의 열팽창은 5.5×10-7/°C(0~1000°C)입니다. 따라서 주물의 표면에 미세한 균열이 생기기 쉽습니다. 이러한 균열은 심한 경우 주물의 변형으로 이어질 수도 있습니다. 세라믹사의 팽창률은 1.3×10-8/°C(0~1000°C)입니다. 그것은 주물의 품질을 효과적으로 향상시킬 수 있는 규사보다 훨씬 작습니다. 한편, 주물의 불량률을 낮추고, 후가공 시 용접 보수에 소요되는 시간을 단축할 수 있다.
