인베스트먼트 주조용 세라믹 모래: 장점 및 응용 분야
인베스트먼트 주조(로스트왁스 주조라고도 함)는 고품질 내화 재료를 사용하여 복잡하고 거의 정형에 가까운 금속 부품을 생산하는 정밀 주조 공정입니다. 세라믹 모래(세라믹 비드)는 기존의 실리카 모래나 지르콘 모래보다 우수한 특성으로 인해 인베스트먼트 주조의 성형 재료로 점점 더 많이 사용되고 있습니다.
인베스트먼트 주조에서 세라믹 모래의 주요 장점
1. 높은 내화성 및 열 안정성
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극한의 내열성 (≥1800°C)을 갖추고 있어 초합금(예: 인코넬, 티타늄, 스테인리스 스틸)에 이상적입니다.
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낮은 열팽창 (실리카 모래의 약 10%에 불과)으로 주조 중 껍질의 균열과 변형이 줄어듭니다.
2. 우수한 금형 품질을 위한 구형 모양
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매끄러운 표면 마감 – 금속 침투를 최소화하고 주조 표면 품질을 개선합니다.
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높은 충전 밀도 (68-72%) – 껍질의 강도를 유지하면서 바인더 사용량을 줄입니다.
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뛰어난 유동성 으로 슬러리 침지 공정에서 균일한 코팅을 보장합니다.
3. 주조물의 결함 감소
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낮은 가스 다공성 – 불활성 소재로 인해 주입 중 가스 발생이 방지됩니다.
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최소화된 맥과 균열 – 낮은 열팽창으로 금형 파손을 방지합니다.
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금속 침투 감소 – 밀도가 높은 구조로 인해 용융 금속이 금형 내부로 스며드는 것을 방지합니다.
4. 비용 효율성 및 재사용성
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높은 재활용성 (재사용률 최대 90%) – 시간이 지남에 따라 재료 비용이 낮아집니다.
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바인더가 덜 필요합니다 . 높은 충전 밀도로 인해 껍질 제작 비용이 절감됩니다.
5. 환경 및 건강상의 이점
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유리 실리카(SiO₂) 없음 – 근로자의 실리코증 위험을 제거합니다.
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화학적으로 불활성입니다 . 용융 금속과 반응하지 않아 슬래그와 개재물이 줄어듭니다.
| 체 | 10# | 20# | 30# | 40# | 50# | 70# | 100# | 140# | 200# | 270# | 팬 | AFS |
| 하나 | 1700 | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | 팬 | |
| 20-40파운드 | 15-40% | 30-55% | 15-35% | ≤3% | 15-25 | |||||||
| 30-50파운드 | ≤10% | 25-45% | 35-55% | 5-15% | ≤5% | ≤2% | 25-29 | |||||
| 40-70파운드 | ≤10% | 25-45% | 20~40% | 5-25% | ≤7% | ≤5% | 35-39 | |||||
| 40-100파운드 | ≤3% | 10-25% | 25-40% | 25-45% | 10-25% | ≤10% | ≤5% | 45-55 | ||||
| 50-100파운드 | ≤10% | 10-30% | 30~50% | 15-35% | ≤15% | ≤5% | ≤2% | ≤1% | 55-65 | |||
| 50-140파운드 | ≤8% | 10-25% | 20-45% | 20-45% | 5-20% | ≤7% | ≤2% | ≤1% | 60-70 | |||
| 70-140# | ≤10% | 10-25% | 25-45% | 15-35% | ≤15% | ≤5% | ≤2% | 75-85 | ||||
| 100-200파운드 | ≤3% | 10-35% | 35-55% | 15-35% | ≤10% | ≤5% | 95-115 | |||||
| 140-270# | ≤5% | 5-25% | 40~60% | 25-40% | ≤15% | 155-175 | ||||||
| 6-20# | 로스트폼 캐스팅 | |||||||||||
인베스트먼트 주조의 응용 분야
세라믹 모래는 특히 다음과 같은 경우에 적합합니다.
✔ 고온 합금 (터빈 블레이드, 항공우주 부품).
✔ 정밀 주조 (의료용 임플란트, 자동차 부품).
✔ 복잡하고 얇은 벽의 부품 (치수 정확도가 중요한 경우).