주조용 코팅 세라믹 모래

주조용 코팅 세라믹 모래

코팅 세라믹 샌드는 주조 산업에서 주형 및 코어 제작에 사용되는 고성능 소재입니다. 특히 고내구성의 복잡한 주조물 생산에 있어 기존 실리카 샌드보다 훨씬 향상된 성능을 제공합니다.

간단히 말해서,  열경화성 수지 바인더(접착제)로 코팅된 세라믹 모래(고급 기본 소재) 로 , 특별히 열에 의해 경화되도록 설계되었습니다.

1. “세라믹 샌드” 베이스란 무엇인가요?

핵심적인 장점은 세라믹 비드  또는  구형 세라믹 샌드 라고 불리는 기본 소재에 있습니다  . 이는 천연 모래가 아닌 인공 제품으로, 일반적으로 고품질 보크사이트를 전기 아크로에서 녹인 후 분사하여 작고 구형의 비드를 형성합니다.

세라믹 모래 바닥의 주요 특성:

• 구형:  완벽하게 둥근 입자는 뛰어난 유동성을 제공하여 복잡한 금형 패턴을 밀도 있고 균일하게 채울 수 있습니다.

• 낮은 열팽창:  이것이 세라믹 모래의 가장 중요한 특성입니다. 열에 의해 크게 팽창하는 규사와 달리 세라믹 모래는 팽창이 매우 적습니다. 이는   금속으로 채워지는 모래의 균열( 베인 )과 같은 주조 결함을 사실상 제거합니다.

• 높은 내화성:  녹는점이 매우 높아(1790°C 이상) 강철과 고합금 철을 포함한 모든 금속 주조에 적합합니다.

• 높은 강도 및 내구성:  소결된 고밀도 비드는 매우 강하고 기계적 파손에 강하여 우수한 회수 및 재사용이 가능합니다.

• 화학적으로 불활성:  중성(산성도 염기성도 아님)이어서 다양한 바인더 시스템과 호환됩니다.

2. “코팅” 공정: 코팅된 모래 만들기

“코팅” 공정은 핫 코팅 공정 이라고 알려진 표준 수지 코팅 모래를 생산하는 공정과 동일합니다  .

1. 가열:  세라믹 모래를 특정 온도(약 140~160°C)로 가열합니다.

2. 혼합/코팅:  뜨거운 모래를 믹서로 혼합합니다. 열경화성  페놀 수지를  첨가하여 각 구형 모래 입자의 표면을 녹여 코팅합니다.

3. 촉매 첨가:  경화제(보통  헥사민  이나 “우로트로핀”)를 첨가하여 나중에 가열할 때 수지의 경화를 촉진합니다.

4. 윤활: 스테아르산칼슘  과 같은 첨가제는   유동성을 개선하고 보관 중에 덩어리지는 것을 방지하기 위해 첨가됩니다.

5. 냉각 및 선별:  혼합물을 냉각하고 선별하여 자유롭게 흐를 수 있는 바로 사용 가능한 제품을 얻습니다.

3. 코팅 세라믹 샌드의 주요 장점

우수한 기본 소재와 수지 코팅을 결합하여 다음과 같은 뛰어난 이점을 제공합니다.

• 베이닝 결함 제거:  열팽창이 거의 0에 가까워 코어/금형에 균열이 생기지 않아 엔진 블록과 실린더 헤드와 같은 복잡한 주조물의 폐기율이 획기적으로 감소합니다.

• 뛰어난 주조 표면 마감:  구형의 매끄러운 입자와 낮은 반응성으로 인해 매우 깨끗하고 매끄러운 표면의 주조물이 생산됩니다.

• 뛰어난 유동성:  코어와 금형을 더욱 밀도 있고 균일하게 포장하여 치수 정확도가 높고 세부 사항까지 정확하게 포착할 수 있습니다.

• 수지 소모량 감소:  구형 입자는 표면적이 작고 효과적인 접착에 필요한 수지의 양이 적기 때문에, 각진 실리카 모래보다 사용량을  15~30% 줄일 수 있습니다  . 또한, 타설 시 가스 발생도 감소합니다.

• 높은 코어 강도:  강력하고 내구성 있는 모래 입자와 효율적인 수지 코팅으로 복잡하고 얇은 부분을 처리할 수 있는 매우 강력한 코어가 탄생했습니다.

• 뛰어난 재활용성:  세라믹 비드는 튼튼하고 수지를 열로 제거한 후에도 여러 번 재활용할 수 있어 장기적으로 비용 효율성이 향상됩니다.

4. 일반적인 응용 프로그램

• 자동차 산업:  엔진 블록, 실린더 헤드, 배기 매니폴드.

• 유압 구성품:  복잡한 밸브 본체 및 펌프 하우징.

• 고합금 강철 주물:  내열성과 관통성이 중요한 경우.

•  정맥이 생기기 쉽거나 고품질 표면 마감이 필요한 복잡한 코어입니다 .