세라믹 주조 모래의 주요 용도는 금속 주조를 위한 주조 산업 에서 압도적으로 많으며 , 독특한 구형 모양과 뛰어난 열적 특성으로 인해 우수한 성형 골재로 사용됩니다.


주요 응용 분야: 고급 주조 공정에서 몰딩 및 코어샌드 골재로 사용
세라믹 용융 모래는 일반적으로 단순 저부하 모래 주조에는 사용되지 않습니다. 세라믹 용융 모래의 가치는 더욱 진보되고 까다로우며 고품질의 주조 공정에서 발휘됩니다.
1. 증발 패턴 주조(Lost Foam Casting)
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이상적인 이유: 뛰어난 유동성으로 폼 패턴 주변의 복잡한 공간을 쉽고 밀도 있게 채워 정밀한 금형을 제작할 수 있습니다. 높은 내화성으로 최종 주조 표면의 소착 결함을 방지합니다.
2. V-Process(진공성형)
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이상적인 이유: 구형 입자는 진공 유지에 필수적인 높고 균일한 투과성을 보장합니다. 또한 매우 매끄러운 주조 표면 마감을 제공합니다.
3. 콜드박스 및 핫박스 코어 제작
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이상적인 이유: 복잡하고 강도가 높은 모래 코어를 만드는 데 사용됩니다.
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수지 필요량 낮음: 구형은 각진 모래에 비해 표면적이 적어 수지 바인더 사용량이 크게 줄어듭니다(일반적으로 20~30% 감소).
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우수한 코어 품질: 고강도, 뛰어난 붕괴성(녹아웃 노력 감소), 뛰어난 열 안정성을 갖춘 코어를 생산하며, 맥 형성과 같은 결함을 방지합니다.
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4. 3D 샌드 프린팅(바인더 제팅)
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최고의 선택인 이유: 가장 빠르게 성장하는 애플리케이션 중 하나이기 때문입니다.
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뛰어난 유동성: 완벽한 구형 입자가 얇고 완벽하게 균일한 층으로 퍼져 있어 인쇄된 금형과 코어에서 높은 치수 정확도와 해상도를 달성하는 데 중요합니다.
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높은 강도 및 매끄러운 표면: 인쇄된 금형은 뛰어난 강도를 가지고 있으며, 매우 매끄러운 표면 마감의 주물을 생산합니다.
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5. 푸란 및 페놀 수지 모래 시스템(무베이크 및 콜드셋)
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이상적인 이유: 이 제품은 일반적인 화학적 결합 모래 시스템에서 수지 소모량이 적고, 셰이크아웃이 우수하며, 내화성이 높은 장점을 모두 제공합니다.
6. 정밀 인베스트먼트 주조
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이상적인 이유: 높은 내화성과 열충격 저항성으로 인해 쉘 구축 과정에서 필러나 스터코 재료로 사용되기도 합니다.
세라믹 퓨즈드 샌드의 주요 장점
| 특징 | 파운드리 응용 분야의 이점 |
|---|---|
| 구형 | 뛰어난 유동성: 복잡한 금형과 코어를 쉽게 채울 수 있습니다. 높은 투과성: 기체를 쉽게 배출합니다. 수지 소모량이 적습니다. |
| 낮은 열팽창 | 정맥 및 쥐꼬리 모양 결함 방지: 실리카 모래의 1/10 이하로 팽창하여 이러한 일반적인 주조 결함을 크게 줄입니다. |
| 높은 내화성 | 모든 합금에 적합: 매우 높은 주입 온도(강철, 철, 고합금 금속)에서도 용융되지 않습니다. 번온/모래 용융을 방지합니다. |
| 높은 기계적 강도 | 높은 재생률(95% 이상): 모래 입자가 쉽게 부서지지 않아 반복 재사용이 가능합니다. 새 모래 구매 및 폐기물 처리 비용이 절감됩니다. |
| 알칼리성 및 화학적으로 중성 | 모든 바인더 시스템과 호환 가능: 산성, 알칼리성 또는 페놀 수지 시스템과 반응하지 않습니다. |
| 낮은 먼지 발생 | 개선된 작업 환경: 호흡기 위험을 줄이고(실리코증 위험 없음) 환경 친화적입니다. |