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진공 주조용 세라믹 주조 모래

진공 주조용 세라믹 주조 모래는 진공 주조 공정에서 유연한 실리콘 몰드를 수용하는 단단한 몰드 쉘을 만드는 데 사용되는 특수 고성능 소재를 말합니다.

화학 분석[%]
알루미나이드	70-73
이산화규소	8-20
철2산화물(Fe2O3)	≤3
이산화티타늄	≤3.5
높은	≤0.45
산화마그네슘	≤0.35
K2O	≤0.33
나2O	≤0.08
물리적 특성
곡물 모양	구형 공
둥글림	90%
내화 물질:	＞1790℃
형상 계수	≤1.1
열팽창비	0.13%（1000℃에서 10분간 가열）
열팽창계수	6×10-6 /℃(20-1000℃)
열전도도	0.698W/MK(1200℃)
비중::	1.95-2.05g/cm3
체적 밀도(LPD):	3.4g/cm3
색상:	검은색
사용 가능한 사이즈
AFS25-35, AFS35-45, AFS45-55, AFS55-65, AFS60-70, AFS70-80, AFS95-110요청 시 맞춤형 사이즈 제공 가능

진공 주조에서 세라믹 모래를 사용하는 공정 흐름은 다음과 같습니다.

마스터 모델: 고품질 마스터 모델(대개 3D로 인쇄하여 완성)로 시작합니다.
실리콘 몰드 제작: 마스터 모델을 캐스팅 박스에 넣고, 그 주위에 액상 실리콘을 부어 유연한 몰드를 만듭니다. 경화 후, 실리콘 몰드를 잘라 열고 마스터 모델을 제거합니다. 이제 부품의 속이 비어 있고 유연한 네거티브가 완성됩니다.
쉘 몰드 만들기(세라믹 모래가 들어가는 곳):
- 유연한 실리콘 몰드는 주조 시 발생하는 압력과 진공을 견디기에는 너무 헐거워서 견고한 지지대가 필요합니다.
- 실리콘 몰드를 다시 주조 상자에 넣고, 바인더와 섞은 세라믹 주조 모래를 몰드 주위에 채웁니다.
- 이 혼합물은 경화되면 놀라울 정도로 단단하고 내구성이 뛰어나며 열적으로 안정적인 껍질을 형성합니다.
주조: 전체 조립품(세라믹 쉘 + 내부 실리콘 몰드)을 진공 챔버 아래에 놓습니다. 액상 폴리우레탄 수지를 주입합니다. 진공을 통해 기포가 제거되어 완벽한 주조가 이루어집니다.
탈형: 수지가 경화된 후 세라믹 쉘을 떼어내고 실리콘 몰드를 열고 최종 부품을 제거합니다.

본질적으로: 세라믹 샌드는 섬세한 실리콘 “작업 금형”을 위한 단단한 “모형” 또는 “지지 쉘”을 만듭니다.

석고나 일반 모래 등 다른 재료보다 왜 더 선호되는가요?

특징	진공 주조의 장점
매우 낮은 열팽창	이것이 세라믹 모래의 주요 장점 입니다 . 열에 의해 크게 팽창하여 주조 결함을 유발하는 석영 모래와 달리, 세라믹 모래는 치수 안정성이 뛰어납니다. 이는 경화 수지의 발열 반응으로 인해 열이 발생할 수 있기 때문에 매우 중요하며, 안정적인 쉘은 부품의 정확도를 보장합니다.
높은 내화성	매우 높은 온도에서도 파손되지 않고 견딜 수 있습니다. 따라서 고온 수지 주조에 적합하며, 금형을 여러 번 생산 사이클에 걸쳐 열화 없이 사용할 수 있습니다.
뛰어난 접이식성	세라믹 쉘은 튼튼하지만, 실리콘 몰드와 최종 부품이 손상되지 않고 쉽게 분리될 정도로 깨지기 쉽습니다. 이는 향후 주조를 위해 실리콘 몰드를 보존하는 데 매우 중요합니다.
고강도	이 기술은 수지 주입 중 실리콘 몰드의 변형을 완전히 없애는 매우 단단한 쉘을 생성하여 치수 정확도가 매우 높은 부품을 생산합니다.
재사용성	무한하지는 않지만 일부 세라믹 모래는 회수하여 여러 차례 조개 껍질 제작에 재사용할 수 있어, 일회용 석고에 비해 대량 생산 시 비용 효율성이 더 높습니다.

진공 주조를 위한 세라믹 주조 모래를 선택할 때 다음 사항을 살펴보세요.

유형: 구형 또는 준각형 세라믹 모래(Ceramiste™ 또는 알루미나 실리케이트를 기반으로 한 유사 브랜드).
AFS 입도 번호(GFN): 일반적으로 80~130 GFN 범위의 미세 등급이 사용됩니다 . 이를 통해 매끄러운 쉘 표면을 확보하고 마스터 모델의 미세한 디테일을 포착할 수 있습니다.
바인더: 일반적으로 푸란 수지 또는 페놀 수지 콜드박스 바인더 시스템 과 함께 사용되며 , 빠르게 경화되고 높은 강도를 제공합니다.

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