세라믹 모래는 높은 내화성(>1800℃), 작은 각도 형상 계수(<1.06, 거의 구형), 낮은 산 소모(중성 재료), 소량의 바인더 첨가(바인더 첨가량을 30%-50% 감소), 고강도, 무분진, 무독성 등의 특징을 가지고 있습니다. 우수한 화학 성분으로 다양한 주조 수요를 충족합니다. 주조 품질, 비용 및 환경 보호를 보장하고 개선할 수 있습니다!
세라믹 모래의 물리적 특성
입자 모양 : 구형
각도 형상 계수:<1.06
체적 밀도: 1.65-2.05g/cm3
PH 수치 : 7-8
열전도도 : 0.5-0.6(W/m*K)(1000℃)
열팽창률 : 0.13% (1000℃에서 10분간 가열)
내화성 :>1800℃
세라믹 모래의 특징
1. 열팽창 계수가 작아 지르콘 모래와 비교할 수 있습니다. 주조 입자와 같은 팽창 결함은 진주 모래를 사용하여 유형 및 코어 모래를 준비함으로써 기본적으로 제거될 수 있습니다.
2. 세라믹 모래는 구형에 가깝고 이동성이 좋으며 채우기 쉽고 모래 유형 및 모래 코어의 공기 투과성이 높으며 주입 후 붕괴성이 좋습니다.
3. 세라믹 모래는 표면이 매끄럽고 구조가 치밀하여 바인더를 균일하게 도포하는 데 편리하며 바인더를 30-50% 절약할 수 있습니다.
4. 세라믹 모래는 중성 소재로 산 및 알칼리 바인더로 사용할 수 있으며 다양한 주조 합금에 적응할 수 있습니다.
5. 세라믹 모래는 재활용 성능이 좋으며 다양한 재활용 방법에 적응할 수 있습니다.
6. 세라믹 모래는 내화성이 높고 안정성이 좋으며 특히 복잡한 형상의 모래 코어 및 강철 주조 생산에 적합합니다.
7. 세라믹 모래는 입자 크기가 다양하여 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 요구 사항에 따라 결합 및 혼합할 수 있습니다.
세라믹 모래의 적용 범위
1. 코팅모래 생산, 주형 및 코어 제작에 사용 가능
2. 정밀주조 공정 대신 쉘주조에 사용 가능하여 소형 정밀강 주물을 생산 가능
3. 실린더 블록, 실린더 헤드, 배기 파이프 등 자동차 주물을 생산하기 위한 콜드 코어 박스의 수지 모래 공정에 사용할 수 있습니다.
4. 전체 라인은 강철 주물을 생산하기 위한 기본 페놀 모래 공정에 사용될 수 있습니다.
5. 전체 라인은 강철 주물을 생산하기 위한 푸란 수지 모래 공정에 사용될 수 있습니다.
6. 전체 라인은 강철 주물을 생산하기 위한 변형된 규산나트륨 모래 공정에 사용될 수 있습니다.
7. 대형 강철 주물을 생산하기 위한 물유리모래 공정에서 크롬철광석 모래를 대체할 수 있습니다.
8. Lost Foam 주조 공정에서 Lost Foam의 충전 모래로 사용할 수 있습니다.
9. V형 주조용 충전 모래, 배수 모래 생산, 3D 프린팅 등에 활용 가능합니다.